DTF czy DTG? Porównanie metod nadruku na odzieży

W świecie nowoczesnego znakowania odzieży, wybór między technologią DTG (Direct to Garment) a DTF (Direct to Film) to najczęstszy dylemat, przed którym stają projektanci i właściciele marek odzieżowych. Obie metody zrewolucjonizowały rynek, oferując druk pełnokolorowy bez kosztów przygotowalni znanych z sitodruku. Jako eksperci w Globator, codziennie analizujemy setki projektów, by dopasować idealną technologię do potrzeb naszych klientów.

W tym artykule rozbijemy obie technologie na czynniki pierwsze, opierając się na testach wytrzymałościowych, analizie kosztów oraz wieloletnim doświadczeniu w branży.

DTG: Klasyka druku cyfrowego na bawełnie

Technologia Direct to Garment polega na bezpośrednim natryskiwaniu atramentu pigmentowego na włókna tkaniny. Można to porównać do działania zaawansowanej drukarki atramentowej, która zamiast papieru, przyjmuje jako podłoże koszulki, bluzy czy torby bawełniane.

Jak wygląda proces DTG krok po kroku?

• Pretreatment (Zahartowanie): Na tkaninę (szczególnie ciemną) natryskiwany jest specjalny płyn, który zapobiega wsiąkaniu białego atramentu głęboko w strukturę włókien. To fundament jakości DTG.
• Wygrzewanie wstępne: Prasa termotransferowa osusza płyn i wygładza mikrowłoski bawełny, tworząc idealnie gładką powierzchnię pod druk.
• Druk właściwy: Głowice drukujące nanoszą najpierw biały podkład, a następnie kolory CMYK.
• Utrwalanie: Gotowy nadruk musi trafić do tunelu suszarniczego lub pod prasę, gdzie w temperaturze około 160°C następuje polimeryzacja farb.

Zalety i Wady DTG

• Niesamowita miękkość: Ponieważ farba wnika w strukturę włókna, nadruk jest niemal niewyczuwalny w dotyku ("zero-hand feel").
• Oddychalność: To kluczowa cecha przy dużych grafikach na koszulkach – materiał pod nadrukiem nadal „oddycha”, co jest nieocenione w upalne dni.
• Detale fotograficzne: DTG nie ma sobie równych w reprodukcji płynnych przejść tonalnych, dymu, mgły czy efektów "vintage".
• Ograniczenia: Wymaga minimum 80% bawełny w składzie. Na poliestrze farba nie zwiąże się trwale z podłożem.

DTF: Nowoczesna wszechstronność (Direct to Film)

Direct to Film to technologia, która w ostatnich latach zrewolucjonizowała branżę. Zamiast drukować bezpośrednio na koszulce, drukujemy na specjalnej folii PET, co otwiera zupełnie nowe możliwości aplikacji.

Proces DTF – magia transferu

• Druk na folii: Drukarka nanosi grafikę w lustrzanym odbiciu na matową folię PET.
• Pudrowanie: Mokry jeszcze nadruk zostaje pokryty sypkim klejem poliuretanowym (hot-melt powder).
• Żelowanie: Folia przechodzi przez piec, gdzie proszek zamienia się w elastyczną warstwę kleju.
• Transfer: Gotowy wydruk można od razu wprasować w odzież lub przechowywać miesiącami w formie arkuszy.

Dlaczego DTF zyskuje na popularności?

• Wszechstronność: DTF wydrukujemy na wszystkim – od technicznych koszulek do biegania, przez kurtki softshell, aż po czapki z daszkiem i plecaki.
• Trwałość mechaniczna: Nadruki są niezwykle odporne na rozciąganie. Możesz rozciągnąć koszulkę do granic możliwości, a nadruk DTF wróci do swojego pierwotnego kształtu bez pęknięć.
• Kolory "Fluo": Nowoczesne maszyny DTF pozwalają na stosowanie atramentów fluorescencyjnych, co w DTG jest znacznie trudniejsze do osiągnięcia.

Dogłębna analiza: Tabela porównawcza 2026

Przygotowanie plików – o czym musisz pamiętać?

Jako drukarnia często spotykamy się z błędami w przygotowaniu grafik. Oto złote zasady dla obu metod:

1. Rozdzielczość: Minimum 300 DPI w skali 1:1. Druk cyfrowy obnaży każdy "piksel" słabej jakości grafiki.
2. Przestrzeń barwna: Mimo że drukujemy CMYK, najlepiej przesyłać pliki w profilu RGB (np. sRGB lub Adobe RGB) – nasze oprogramowanie RIP wyciągnie z nich szersze spektrum kolorów.
3. Tło: Plik musi mieć przezroczyste tło (format .PNG lub .TIFF). Białe tło w pliku zostanie wydrukowane jako biała plama atramentu.

Eksploatacja i pielęgnacja: Jak dbać o nadruki?

Nawet najlepszy nadruk można zniszczyć niewłaściwym praniem. Przekaż te instrukcje swoim klientom:

• Pranie: Zawsze na lewej stronie, w temperaturze maksymalnie 40°C.
• Wirowanie: Unikaj ekstremalnych obrotów (max 800 obr./min).
• Prasowanie: Nigdy nie dotykaj nadruku bezpośrednio żelazkiem. Prasuj na lewej stronie lub przez papier do pieczenia.
• Suszenie: Unikaj suszarek bębnowych, które działają destrukcyjnie na kleje w DTF i pigmenty w DTG.

FAQ – Rozwiewamy wątpliwości

Czy DTF jest "plastikowy"?

Przy dużych, pełnych polach zadruku (np. wielki kwadrat na plecach) DTF może sprawiać wrażenie mniej oddychającego. Jednak przy grafikach wektorowych, napisach czy logo, różnica w komforcie jest pomijalna.

Która metoda lepiej oddaje neonowe kolory?

Zdecydowanie DTF. Dzięki specyfice białego podkładu i strukturze kleju, kolory wydają się bardziej świetliste. DTG na ciemnych tkaninach zawsze będzie miało nieco bardziej stonowany charakter.

Czy nadruk DTG zejdzie po pierwszym praniu?

Nie, jeśli został poprawnie utrwalony. DTG "starzeje się" razem z koszulką – po 30-40 praniach może stać się nieco jaśniejszy, co wielu użytkowników uważa za pożądany efekt "vintage".

Czy w Globator mogę zamówić mix technologii?

Tak! Często realizujemy zlecenia, gdzie na piersi wykonujemy miękki nadruk DTG, a na rękawku lub karku trwały i ostry transfer DTF.

Podsumowanie eksperckie

Wybór między DTG a DTF nie jest zerojedynkowy. Jeśli Twoim priorytetem jest komfort noszenia i naturalność produktu premium – wybierz DTG. Jeżeli natomiast stawiasz na trwałość, intensywność barw i chcesz znakować odzież sportową lub akcesoria – DTF będzie strzałem w dziesiątkę.

W Globator nieustannie inwestujemy w najnowocześniejsze maszyny obu typów, aby dostarczać jakość, która przetrwa lata. Masz projekt do wyceny? Wyślij go do nas – pomożemy Ci podjąć najlepszą decyzję.